控制输出接口：控制MECHATROLINK-II同步通信执行的指令。
梯形图编程的直接操作。
控制模式：位置控制、速度控制或扭矩控制。
轴数：16轴。
通过简易操作、减少接线、批设置和批管理降低TCO
通过一个支持MECHATROLINK-II*的位置控制单元，对运动网络中多达16轴的伺服器进行控制C5FP-SNB04
*MECHATROLINK-II是MECHATROLINK成员协会的注册商标c200h-ct00-v1c200h-ct00-v1。
体积更小
使用一个CJ系列单元大小的机身最多可控制16个轴的定位。
紧凑型机身是满足降低多轴控制设备大小需求的最佳之选。
通过灵活接线实现单电缆连接
有了MECHATROLINK-II，连接伺服驱动器是一件很容易的事。
只使用单根电缆（2芯屏蔽双绞线电缆）。
接线减少，总电缆长度为50m（16轴为30m），为构建系统提供更多自由c200h-ct00-v1。
启动和维护时间减少
可以从PLC设置伺服参数。
这表明从一个位置就可以进行设置和调整，而不需要分别连接到每个伺服驱动器。
轻松扩展
可以构建可轻松扩展的系统，这样使用几个轴时的效率与以后使用多达16个轴时的效率一样高欧姆龙C5FP-SNB04。
使用MA功能进行多轴链接操作
对线性插补新增的插补轴停止模式设置和轴间容许偏移设置使得轴之间的链接操作更容易设置。凸轮输出数：48点（外部输出16点内部输出32点）。
控制单元：每转360个分区。
分解器响应速度：最大800r/min。
分解器响应时间：最大200μs（5kHz）。
通过外接的分相器控制角度，并且能够对预置的ON/OFF角度数据进行凸轮输出欧姆龙C5FP-SNB04。
可支持16点外部输出和32点内部输出，共48点凸轮输出。
一个凸轮最多可以设置7点ON/OFF设置。
通过数据设定器，可简单地显示凸轮的数据设定，当前凸轮的角度等等欧姆龙C5FP-SNB04。回路数：2回路。
温度传感器输入：铂电阻输入（JPt100、 Pt100）。
控制输出：ON/OFF电流输出（线性）。
温度控制单元一个单元可连接2台温度传感器。
温控控制单元用所连接的温度传感男厕（热电偶或铂电阻）测量物体温度并按预置的控制模式控制其温度。
温度传感器可以是热电偶或铂电阻。
用内部开关可以选择10种热电偶和2种铂热电阻。
控制输出可以选为晶体管输出，电压输出或电流输出。
在采样周期为500ms，指示精度为正负0.5%情况下，
可实现高速高精度温度控制。
8个数据如主设定值，报警设定值，
输入偏移范围等，可预置在一个数据组内。
最多可存放8组，每组可供不同的用途。
在运行过程中数据可以变换。
报警输出可选择十种以上模式，如上限、下限、上下限等。
加热器电流由高精度电流互感器监视，监视精度达0.1A。
使用加热器烧断检测，可以快速检测出加热器的烧断故障。输入点数：2点。
信号范围：直流电压：0～1.25V、－1.25～＋1.25V、0～5V、1～5V、－5～＋5V、0～10V、－10～＋10V、正负10V以内的任意范围 直流电流：0～20mA、4～20mA。
转换速度：10ms/2点。
综合精度：精度：全量程正负0.05% 分辨率:1/64000。
外部连接：可卸端子块。
单个单元，其处理所有类型的输入，
例如温度传感器输入和模拟量信号输入（例如4～20mA或1～5V）。
一个单元支持四个输入通道，
每个通道可以设定为铂电阻、热电偶和DC信号（电流、电压）。
所有输入均绝缘。
在一个单元中最多支持四种输入：铂电阻、热电偶和DC电流/电压。
输入通道之间的绝缘阻止输入通道之间不需要的电流通路。
输入电压压/电流，将定标值以四位十六进进制数形式传输到CPU单元C5FP-SNB04。
过程值报警，每个输入有两个报警。
报警ONNN延时计时器以及过程值的磁滞c200h-ct00-v1。
操作期间零/跨度调整功能。
输入错误检测。
检测到输入错误时可以指定最大或最小过程值。
具有完全多重输入、高速和高分辨率（分辨率256,000，60ms/ch可用）的单元。
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