轴数：4轴。
控制输出I/F： 脉冲串集电极输出。
位置控制单元检出位置可由高度精度定位得以实现。
脉冲列输出和特殊的性能使控制单轴或双轴变得容易。
用单轴独立控制和双轴线性插补，可以同时控制双轴继电器输出模块。
在定位操作停止时，位置或速度数据可以修改或从PC传送给NC211。
即使正在进行定位操作，利用速度系数，也可以改变速度C500-OC223
双轴上可设置多达53个位置继电器输出模块。
通过多任务G语言将2轴运动控制功能单元化。
对象驱动器可连接模拟量输入的伺服驱动器。
ABS编码器对应可标准对应ABS型（绝对值输出型）编码器。
ABS伺服电机的话紧急停止后需要进行原点搜索。
备有可与单元进行单触式连接的专用电缆备有可选的与伺服驱动器的专用电缆（1轴用/2轴用）外围输入输出信号用端子台、以及专用电缆继电器输出模块。
采用G语言通过采用G语言，编写复杂的处理程序更简单，
且不会增加梯形图程序的额外负担。
1个槽口实现2轴同步控制通过多任务功能，可实现2轴同步和各轴独立控制。
最多可安装8个单元。控制规格：脉冲列输出(NC112适应线路激烈器)。
控制轴数：1轴。
位置数据：200点。
同伺服电动机驱动器连接，
由PC传送位置数据，来进行高精度的定位c200h-cn221。
能够设置不同类型产品的工位数量及位置参数，并能够在线监控运行过程。
设备操作灵活方便，能够实现启动与暂停，
自动与手动模式切换，计数与清零，气缸下压时间调整等。
螺丝的自动排放，送料，固定，由机器一次性自动完成，不需人工辅助。
高速的生产节拍，可实现单工位速度不低于 1-1.5 秒/件c200h-cn221。
定位精度高，位置误差不大于 0.02 毫米。存储容量：RAM:24KB，EEP-ROM：24KB，BASIC或汇编程序可用(6303)编程。
接口：RS-232C 2端口。
传送距离：最大15m。
实时收集在生产现场随时发生的各种情况的报告，
以数据表示及印处理c200h-cn221。
ASCII单元程序可以由FTT终端组件编制。输入32点。
实现了减少配线,在两根信号线上传送16点I/O信息的单元。
通过一对电缆可传送16点输入输出信号B7A接口单元。
作为I/O单元，不用考虑通信，
可以实现控制柜内的省布线、以及距离教远的开关、指示灯等输入输出设备间的省布线化。输入点：4点输入。
信号范围选择：每个输入单独设定。
I/O类型：Ni508.4。
转换速度分辨率：100ms/8点输入。
外部连接：可拆卸端子块。
过程值报警（HH、H、L、LL）。
每个单元最多可连接8个模拟量输入。
顶部/底部/山谷保持（仅CS1W-PTS11/PTS12）。
变化率计算和报警。
输出定标(正负32,0000)C500-OC223。
输入通道之间相互绝缘， 因此可防止热电偶输入之间间形成多余的回路。
输入入断线报警C500-OC223。尺寸：60mm。
类型：4线。
照明电压：DC24V。
颜色：纯白白色。
大型触觉按钮和一致照明营造通用空间。
背光带来均匀、典雅的愉悦照明。
大型型触觉按钮更易于接触C500-OC223。
驱动杆机制保持平行按钮方向，即使按压一侧。
阻尼机制确保高耐冲击性。
厚度14.6 mm的纤细本体。
C500-OC223操作手册/说明书/选型样本下载地址: /searchDownload.html?Search=C500-OC223&select=5