热电偶输入。
输入通道数：4ch。
标准控制。
加热、冷却控制。
自调谐功能。
峰值电流抑制功能。
同时升温功能。
采样周期切换功能。
温度输入模式。
温度调节模式。
实现稳定性高的温度控制
［标准控制/加热、冷却控制］。
用于挤压成型机等对于温度控制的稳定性有较高要求的装置，可防止过度加热、过度冷却L60TCRT4-CM
可根据对象装置选择以下任意一种控制方法。
标准控制（加热或冷却）。
加热、冷却控制（加热和冷却）。
混合控制（标准控制和加热、冷却控制的组合）。
以节能效果降低运行成本
［峰值电流抑制功能］
使用峰值电流抑制功能后，会自动更改各通道的上限输出限位器的数值，
分割晶体管输出的时间。从而抑制峰值电流。
抑制峰值电流以达到节能效果(减小设备的电源容量、节约合同电量)，降低运行成本。
实现平均的温度控制
［同时升温功能］
通过使多环路的到达时间一致，进行均匀温度控制的功能。
可进行均匀统一的温度控制，以确保控制对象无局部烧损或热膨胀。
不怠速运行，具有节能效果，可降低运行成本。SSCNETⅢ/H 远程站。
传输速度：150Mbps。
带端盖。
发挥SSCNETⅢ/H远程站的作用
SSCNETⅢ/H主机模块是将MELSEC-L系列输入输出模块及智能功能模块连接至SSCNETⅢ/H的模块。
可作为运动控制器的远程站，
实现I/O模块及智能功能模块等的灵活配置，
减少装置的配线、节省空间。
另外，通过循环传输，可将安装SSCNETⅢ/H主机模块上的模块用于运动控制器的输入输出。开路集电极输出。
控制轴数：1轴。
最大输出脉冲：200k pulse/s。
定位数据：600数据/轴。
最大连接距离：2m。
只需通过参数设定，便可简单地实现同步控制。不需要编写复杂的程序。
可以按轴进行同步控制的启动/停止。
同步控制的轴与定位控制的轴可以并存。
经由离合器，可以将主轴的移动量传递至输出轴。
简单地实现同步控制。
凸轮控制更简单
各种模式的凸轮数据也能轻松创建。
可以简单地实现将齿轮、轴、变速机、凸轮等的机械机构替换为软件的同步控制。
不受迄今为止的电子凸轮控制概念的限制，可以使用高自由度的凸轮。
可以在图形上确认行程、速度、加速度和跳动，同时进行设定。
还可通过凸轮数据的缩略图显示，轻松确认已创建的凸轮数据。
可以用CSV格式导入和导出凸轮数据。输入通道数：2ch。
输入电压：DC−10〜10V。
输入电流：DC0～20mA。
转换速度：80μs/ch。
分辨率：1/12000。
输出通道数：2ch。
输出电压：DC−10〜10V。
输出电流：DC0～20mA。
转换速度：80μs/ch。
分辨率：1/12000。
通过报警监视连接设备的状态。
［报警输出功能］
过程报警。
在数字量运算值进入预先设定的范围内时，输出报警。
变化率报警。
在数字量输出值的变化率过大(大于变化率报警上限值)或过小(小于变化率报警下限值)时，输出报警。
实现稳定测量
［通道间间隔离］
通道间已隔离，可防止各通道中连接的传感器间的串扰，从而实现稳定测量。
实现高速、平滑的连续续模拟量输出。
［波形输出功能］
配备了业界首创的波形输出功能。
可将预先准备的波形数据导入到模拟量输出模块中，并按设定的转换周期进行模拟量输出的功能。
不受顺序扫描时间影响，实现高速、平滑的模拟量输出。