CC-Link IE Field 智能设备站。
传输速度：1Gbps。
远程输入输出：2048点。
远程寄存器：1024字。
RAS 功能。
带端盖。
发挥CC-Link IE现场网络远程站的作用
可在CC-Link IE现场网络主机模块上安装L系列的各种I/O模块、智能功能模块。
可作为CC-Link IE现场网络的远程站，
实现I/O模块及智能功能模块等的灵活配置，
减少装置的配线、节省空间L6DSPU-C-CM
通过RAS功能集中管理异常信息
在远程站内发生错误时，
在将错误记录保存到CC-Link IE现场网络主机模块的锁存区域后，
瞬时通过网络通知到主站。
即使系统的电源被切断，锁存区域的错误记录仍然保留，
因此容易确定问题位置，最大限度地缩短停机时间。通用输出功能：漏型。
程序容量：20K步。
基本运算处理速度：60ns。
通信接口：USB/RS-232。
控制方式：存储程序反复运算。
输入输出点数：1024点。
附带端盖。
无法安装显示模块（ L6DSPU-C-CM）、RS-232适配器、RS-422/485适配器。
CPU内置功能可通过编程工具轻松设定。
各内置I/O功能的设定可通过编程工具的参数设定轻松进行。
可用5μs的单位进行高精度的工件测量在脉冲测量模式下，
可用最小5μs的单位对输入信号的ON/OFF时间(最短200μs)进行高精度测量。
例如，测量传感器输入的ON时间后，
可准确计算出通过传感器的工件的“移动速度”和“长度”。
最高200kHz的高精度PWM控制。
在PWM输出模式下，通过设定ON时间和周期时间，
还可更改占空比，并输出最小周期为5μs的高速脉冲。
除了照明的调光控制、简易电机控制和加热器控制，
还可用于要求高分辨率的检测设备的振荡器等广泛领域。开路集电极输出。
控制轴数：2轴。
最大输出脉冲：200k pulse/s。
定位数据：600数据/轴。
最大连接距离：2m。
只需通过参数设定，便可简单地实现同步控制。不需要编写复杂的程序。
可以按轴进行同步控制的启动/停止。
同步控制的轴与定位控制的轴可以并存。
经由离合器，可以将主轴的移动量传递至输出轴。
简单地实现同步控制。
凸轮控制更简单
各种模式的凸轮数据也能轻轻松创建。
可以简单地实现将齿轮、轴、变速机、凸轮等的机械机构替换为软件的同步控制。
不受迄今为止的的电子凸轮控制概念的限制，可以使用高自由度的凸轮。
可以在图形上确认行程、速度、加速度和跳动，同时进行设定。
还可通过凸轮数据的缩略图显示，轻松确认已创建的凸轮数据。
可以用CSV格式导入和导出凸轮数据。