回路数：2回路。
温度传感器输入：铂电阻输入（JPt100、Pt100）。
控制输出：加热 ：电流输出（线性） 冷却 ：集电极开路NPN输出（脉冲）。
热/冷温度控制单元用一个单元实现二个回路的冷却/加热控制。
热/冷温度控制单元用所连接的温度传感器（热电偶或热电阻）测量物体的温度，
并按预置的控制模式进行加热和冷却C200H-RT202
采用先进的PID和自适应性能获得稳定的温度控制。
可以选择ON/OFF控制。
一个单元有二个热/冷控制回路。
加热器烧断可利用最小2.5A电流差快速检测，
加速器烧断检测设定范围0.1~49.9A，有助于故障快速排除。标准型。
电源规格：AC100-240V。
输入点数：6点。
输出点数：4点。
输出型：晶体管(漏型)。
程序容量：2K步。
数据存储容量：2K字。
使下一个输入的接点、线圈、操作数的地址递增1并作为默认值显示，
因而可轻松输入连续地址。
即使光标位于其它指令上，增加指令时也会自动空出该指令的空位。
脉冲输出功能仅晶体管输出型。
使用100kHz、2轴脉冲输出功能实现高精度定位控制。
高速计数器功能。
使用100kHz(单相)2轴和10kHz(单相)4轴的高速计数器功能，
即使是多轴控制，也可通过1台设备实现。无需编写梯形编程即可收集数据。即使在现有系统上，只需安装SPU单元并将其加入I/O表，即可开始数据收集。
使用指定时间或事件作为触发器以将指定字的内容记录在CPU单元的I/O存储器中。
在数据存储模式中，可使用多达65个数据收集模式，其中含一个基本收集模式和数据收集模式1~64。
将收集模式与事件相结合可同时收 集众多类型的数据。
收集的数据可存储在PC 卡中或通过Ethernet 连接的计算机中。
数据管理中间固件可用于进行一些简单设定，以将数据存储在上位计算机中。
秘诀可用于将数字或文本字符串数据（如生产参数）批量写入CPU单元的存储区域中。
秘诀数据可以保存在SPU单元中的存储卡上，以 方便支持进程转接。
单元Ver.2.1或更高版本的SPU单元还提供了FTP客户端。
这支持将收集的数据文件发送到上位计算机上的FTP服务器，而无需编写编程来 将数据存储在上位计算机中。电源电压：DC24。
容许电源电压变动范围：DC20.4-28.8V。
消耗功率：100W以下。
电源输出容量：DC5V 12A。
PLC控制器系统的正常供电电源均由电网供电。
由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在在线路上感应电压和电路。
尤其是电网内部的变化，
入开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引引起的谐波、电网短路暂态冲击等，
都通过输电线路传到电源原边。
PLC控制器电源通常采用隔离电源，但其机构及制造工艺因素使其隔离性并不理想。
实际上，由于分布参数特别是分布电容的存在，绝对隔离是不可能的。